高速沖床正確的使用方法

連桿式沖床，在滑塊驅動機構上使用各種連桿機構的沖床稱為連桿式沖床。使用連桿機構之目的,在引伸加工時一邊將拉伸速度保持于限制之內,一邊縮短加工之周期,利用減少引伸加工之速度變化,加快從上死點至加工開始點之接近行程與從下死點至上死點之復歸行程的速度,使其比曲軸沖床具有更短之周期,以提高生產性。這種沖床自古以來就被用于圓筒狀容器之深引伸,床臺面較窄,而被用于汽車主體面板之加工、床臺面較寬。

200噸氣動沖床

高速沖床正確的使用方法：

1.把高速沖床的冷沖模的上模和下模合并，然后測量出模具的高度；把高速沖床的滑塊調質下死點，測量滑塊到高速沖床工作臺面的距離，調節滑塊的絲杠，使滑塊到高速沖床工作臺面的距離等于模具的高度即可。摘除滑塊封閉高度調整電機尾部的風扇,加一電機后蓋,并裝上一個小型電磁制動器，給高速沖床安裝封閉高度調整制動器后,經過多年測試，從未發生因滑塊封閉高度變化而影響產品質量的問題。

 

2.將沖床滑塊調整選擇鈕置于“ON”位置，然后依照上項所確定沖壓高度若為太高時，則押下”滑塊下降“按鈕，注視”模高指示器“;而調整至適當高度時，放開按鈕即可。高速沖床高度若為太低時，則押下“滑塊上升”按鈕而調整之。但需要注意頂料裝置是否遭到不正常撞擊選擇鈕置于“OFF”再使用寸動操作，使滑塊行至上死點位置?；瑝K調整電氣回路通電時，連轉操作回路為斷電狀態，連轉操作回路通電時，滑塊升降調整操作無效。