五臺快速100噸液壓沖床安裝整機發貨
山東威力重工生產的快速100噸液壓沖床克服上述現有技術存在的不足，而提供簡單簡單合理、操作便捷、效率高、安全性高、體積小、成本低的全自動液壓沖床。
快速100噸液壓沖床，其特征在于：包括沖壓機構和上下料機構；沖壓機構包括液壓缸、上模座、下模座和伺服電機，液壓缸連接上模座，伺服電機驅動下模座在上料工位與沖壓工位之間往返移動；上下料機構包括取放部件、升降氣缸和移動氣缸，升降氣缸驅動連接取放部件，移動氣缸驅動連接升降氣缸，取放部件在入料臺與上料工位之間往返移動。待沖壓工件由取放部件從入料臺送到上料工位，再由伺服電機移至沖壓工位進行沖壓加工，本結構可實現全自動操作，生產效率高；而且上料和沖壓分別在不同的工位上完成，有效防止各功能之間的影響；此外，沖壓工位設置于人手難以觸及的地方，有效確保使用安全，降低事故率。
所述沖壓機構還包括支承框架，該支承框架包括頂板、中板和底板；液壓缸缸體固定于頂板上，缸柱連接中板，并作用中板在頂板與底板之間往復移動，上模座設置于中板上，下模座往復滑動在底板上，沖壓時，下模座滑動至中板與底板之間，上模座與下模座上下對應。液壓缸的作用力賦予中板，通過中板的上下運動實現沖壓，下模座輸送工件到位，并進行沖壓加工，動作連貫順暢，性能可靠。
山東威力重工為客戶定做的100噸沖床屬于通用沖壓設備，整機發貨，到貨后客戶接通電源裝上模具即可開機使用。液壓沖床設計原理是將圓周運動轉換為直線運動,由主電動機出力,帶動飛輪,經離合器帶動齒輪、曲軸（或偏心齒輪）、連桿等運轉,來達成滑塊的直線運動,從主電動機到連桿的運動為圓周運動。連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉接點,其設計上大致有兩種機構,為球型,為銷型（圓柱型）,經由這個機構將圓周運動轉換成滑塊的直線運動。
全自動100噸液壓沖床加工車間
快速100噸液壓沖床根據壓制工藝要求主缸能完成快速下行一減速壓制一保壓延時一泄壓回程一停止(任意位置)的基本工作循環，而且壓力、速度和保壓時間需能調節。頂出液壓缸主要用來頂出工件，要求能實現頂出、退回、停止的動作。如薄板拉伸時，又要求頂出液壓缸上升、停止和壓力回程等輔助動作。有時還需用壓邊缸將坯料壓緊，以防止周邊起皺。
液壓沖床以主運動中主要執行機構(主缸)可能輸出的最大壓力(噸位)作為液壓沖床主要規格，并已系列化。頂料缸的噸位常采用主缸噸位的20%一50%。目前，液壓沖床采用了自主研發的雙死循環伺服系統控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強大。
五臺液壓沖床同時發往客戶現場
快速100噸液壓沖床的特點：
1、液壓沖床系統為單泵、開式、串聯系統，采用了換向閥串聯組合，不僅各機構的動作可以獨立進行，而且在輕載作業時，可實現起升和回轉復合動作，以提高工作效率。
2、液壓沖床系統中采用了平衡回路、鎖緊回路和制動回路，保證了起重機的工作可靠，操作安全。
3、采用了三位四通手動換向閥換向，不僅可以靈活方便地控制換向動作、還可通過手柄操縱來控制流量，實現節流調速。在起升工作中，將此節流調速方法與控制發動機轉速的方法結合使用，可以實現各工作部件微速動作。
4、各三位四通手動換向閥均采用了M型中位機能，使換向閥處于中位時能使系統卸荷，可減少系統的功率損失，適宜于起重機進行間歇性工作。
5、快速100噸液壓沖床采用單向變量液壓泵向系統供油，能量損失小。
6、用換向閥控制卡盤，實現高壓和低壓夾緊的轉換，并且分別調節高壓夾緊或低壓夾緊壓力的大小。這樣可根據工作情況調節夾緊力，操作方便簡單。
7、液壓沖床用液壓馬達實現刀架的轉位，可實現無級調速，并能控制刀架正、反轉。
8、用換向閥控制尾座套筒液壓缸的換向，以實現套筒的伸出或縮回，并能調節尾座套筒伸出工作時的預緊力大小，以適應不同的需要。
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