1500噸熱壓成型壓力機適用于鐵粉電梯配重塊熱成型、金屬材料熱壓成型、碳纖維熱壓成型、玻璃鋼樹脂熱壓成型、復合材料熱壓成型、啞鈴配重塊熱壓成型等等多種工藝的加工成型工藝，具有高效、環保、能耗小、噪音低的應用優勢，本文介紹的是一臺用粒子鋼成型1500噸液壓壓力機。
熱壓成型壓力機工作使用環境：
-5℃≤環境溫度≤40℃，30%≤環境相對空氣濕度≤80%；
供電電壓：交流電 380V±5％、頻率 50Hz±2％、三相四線制，
壓機必須按照符合 現行安全的規定有效接地（接地電阻應≤1 歐）。
壓機須安裝在符合基礎圖的技術要求的混凝土基礎上。
工作介質：Y-46#抗磨液壓油
粒子鋼成型液壓機
1500噸熱壓成型壓力機
鋼渣粒子鋼等金屬廢料熱壓成型技術（粒子鋼熱壓塊）的優勢不僅具有粒子鋼鐵水降率低和質量耗損率低，而且系統熱利用率高，降低了能耗，該系統造價較低，事故率低、流程簡單且運行穩定性好，未來的發展更是能順應時代潮流發展，相應國家政策，前景不可估量。
粒子鋼成型1500噸壓力機結構概述：
①主機：由機架、主液壓缸、推料液壓缸、底板液壓缸、配套?？蚣澳＞?、壓頭等構成。
②液壓站：由電機，液壓泵，泵保護裝置，控制閥塊和連接壓塊機用的管道系統構成。
③控制臺：由電氣系統和plc控制系統構成。
④技術參數：型號：YW22-1500噸龍門框架液壓機
公稱壓力：15000KN
液體壓力：25MPA
開口高度：2200mm
滑塊行程：1100mm
工作臺面：1500*1500mm
電機功率：37KW*4
該機主要的壓制動力來源于液壓站動力機構，其熱壓成型是通過動力機構在電氣裝置的控制下，利用泵和油缸及各種液壓閥、控制閥，控制液壓油的流量，流向，壓力，使液壓油在油箱循環使油缸、活塞循壞做功從而完成一定機械動作來作為生產力的一種機械。特別適用金屬薄板零件的拉伸成形、翻邊、彎曲和沖壓工藝，還適用于校正、壓裝粉末制品和可塑性材料的壓制成型。
1500噸粒子鋼壓塊機
粒子鋼熱壓成型壓力機車間
熱壓成型粒子鋼塊
1500噸熱壓成型壓力機加工粒子鋼塊成型工藝：
粒子鋼熱壓成型壓力機通過傾斜布置加熱滾筒，使物料從上端進入，熱載體從下端進入，與物料形成逆流接觸。隨著加熱筒的轉動，鐵屑粒子鋼在重力作用下向下端移動，得到熱壓所需的熱量。在加熱筒的末端有一個加熱裝置，由天然氣供應。加熱筒分為高溫區、中溫區和低溫區。進料端為低溫區。廢氣直接回收預熱。預熱后的鐵屑顆粒在300℃下進入中溫區預熱，700℃下進入高溫區輻射。烘干后的700℃鐵屑經傳動系統輸送至1500噸液壓機模腔系統進行熱壓。熱壓鐵屑的密度為6.2-6.6pa。成型塊體比例≥6G/m3，單塊重量≥50kg，便于鋼廠高爐冷卻。在入爐過程中不易吹出，從而提高成品產量。本項目屬于回收利用項目。
粒子鋼熱壓成型1500噸液壓壓力機的技術優勢：
1.粒子鋼鐵水降低率低
系統采用特殊調節手段對粒子鋼上料、液壓壓制成型等方面進行自動化精確控制，粒子鋼在此過程中氧化率很低，因此與原料相比，粒子鋼成型后含鐵量降低幅度可以控制在2%以下。
2.粒子鋼質量耗損率低
此設備采用高效收塵措施，小粒級粒子鋼直接返回烘干二段，且系統封閉性較好，因此，系統粒子鋼幾乎沒有損耗。
3.系統降低能耗
系統采用全自動化進行精確控制，對生產過程中的各個環節進行精確控制和先進的液壓伺服裝置，在運行過程中電耗低，系統總功率比常規系統降低20%左右。
4、系統造價較低
系統設計中將烘干過程分級設計，系統尺寸大幅度降低，與常規設計相比，本系統造價降低約30%左右。
5、系統事故率低
通過模擬計算和自動化系統預警和調節，設備某一環節出現故障或系統檢測傳感器參數有異常時會及時進行報警和優化設備運行，系統作業率大幅度上升。
6、系統流程簡單，運行穩定性好
系統流程設計非常簡潔、順暢，調節手段靈活，系統運行穩定性很高。
1500噸粒子鋼成型液壓機采用龍門框架式結構剛性好，抗偏載能力強，使用壽命長；電氣控制采用PLC觸摸屏系統，結構緊湊，工作靈敏、可靠，柔性好；裝料、成型、脫模三位置的機械擋塊定位并具有脫模超壓力保護，保證了產品的合格率和避免模具的損壞。工作壓力、速度可在一定范圍內調節。同時具有定壓、定程兩種運行選擇。
山東威力重工設計定做液壓壓力機型號630噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸等適用于粒子鋼壓塊、鐵屑壓塊等工藝，并可按需設計自動化生產裝置，采購技術聯系熱線：張經理 18306370868/同微信
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